Techniques

Bevel cutting becomes child's play
Many companies cut their products first with a perpendicular cut. Afterwards they will mill or cut their product manually. This is very labour-intensive and the production costs are very high.
 R000681

 

Stako is one of few companies who created a perfect and programmable solution. It is called bevel cutting or cutting in angle. This rotating cutting head can do any job and safes a lot of time.

This Stako bevel cutting enables you to make very accurate cuts. You can manage this with the AC digital servo control. With the plasma process you can cut up to a thickness of 65 mm and with an oxy fuel process you can cut up to a thickness of 300 mm.
 

The oxy fuel bevel cutting device can be prepared with one, two and even three cutting torches. These can be fully programmed to cut V, X and K curves including side compensation.

By using a software module a slope angle including the corner loops can be simply programmed. The bevel cutting system is also available for water jet cutting. Also for this Stako is your specialist.

Please have a look at our topic News for our 3D Pantograph cutting head. Thé bevel cutting solution! As well for Oxyfuel and Plasma cutting!

Het lasersnijden zorgt voor een zeer fijne snede en weinig materiaalverlies
Een laser is een elektromagnetische stralingsbron die licht uitzendt in een bijna evenwijdige bundel. Om met de laserstraal te kunnen snijden, moet die worden gefocusseerd tot een lichtcirkel waarvan de diameter slechts fracties van een millimeter bedraagt. Hierdoor wordt de intensiteit van de straal zo groot, dat door smelten en verdampen van het materiaal zeer smalle en nauwkeurige gleuven kunnen worden gemaakt. Met de scherpe laserstraal kan men een groot aantal metalen en niet-metalen zoals kunststoffen, glas, hout en textiel snijden.

Lasersnijden biedt een grote vormvrijheid. Het is een interessante optie bij het snijden van ingewikkelde vormen uit producten die met conventionele bewerkingen zoals stansen minder gemakkelijk mogelijk zijn.

Omdat titanium een zeer lage ontbrandingstemperatuur en een grote gevoeligheid voor oxidatie heeft, kan dit materiaal heel goed met een laser worden gesneden. Doordat titanium een zeer duur materiaal is en er bij het lasersnijden weinig materiaal verloren gaat, zal een laserinrichting in de vliegtuigbouw zich snel terugverdienen.

Met een CO2-laser kan glas worden gesneden. Deze mogelijkheid wordt gebruikt bij het snijden van kwartsbuisjes voor lampen. Een andere toepassing is het volledig automatisch uitsnijden van autospiegels. Door het smeltproces van de laser is de kwaliteit van de rand weliswaar erg slecht, maar dat is in dit geval nou juist een voordeel omdat men zich daardoor minder snel snijdt tijdens het monteren van de spiegel in de rubberen ring.

Accurate cutting with water
Accurate cutting with water For accurate cutting of all kinds of materials and of various thicknesses you can use the water cutting process. The accuracy of the water jet cutting process is 0,01 mm. You can get high quality contours thanks to the very thin water jet. With a pressure of 6200 bar the water cuts easily through almost any material.

You can cut soft materials, like paper, leather and plastic, as well as hard materials. For cutting hard materials abrasive needs to be added to the water jet. The abrasive is a kind of cutting sand with a very fine structure. If you add the abrasive it is possible to cut through steel with a thickness up to 150 mm.
 

The advantages

  • Exceptional cutting edge quality,
  • The water jet is able to cut through various layers of material at once,
  • Hardly any heat input in the material during cutting,
  • Non-conductive as well as conductive materials can be cut,
  • Hard or soft materials are no problem for the water jet,
  • Up to 150 mm material thickness.

Fast cutting with plasma 
Recently the plasma cutting process has come forward as an economic process in the cutting technology. Fast machines are necessary for this high-speed process (up to 8000 mm/minute cutting speed). Cutting with plasma stands for great precision. The process is only suitable to cut electric conducting materials. It has a result of 0,5 tot 0,40 mm. Plasma cutting is mainly used for cutting non-ferrous materials (whit a maximum thickness of 180 mm), but also thin plates of steel can be cut with it.
 

klik voor een grotere afbeelding

Advantages

  • High cutting speed (8000 mm/min),
  • Cutting material with a thickness between 0,5 and 180 mm.

Subcategories

Questions?

Please call us +31 24 648 82 50
Send us an email using our Contact form

Call me back

Agenda

Contact

Stako

Einsteinstraat 6
6604 BW Wijchen
Nederland
Tel: +31 (0)24-6488250
Fax: +31 (0)24-6451205
Email: info@stako.nl

 

Please call me back